在塑料模具制造行业，大型模具的加工一直是一个具有挑战性的任务。许多企业在处理大型模具时，面临着加工效率低下、精度难以保证等问题。今天，我们将分享一个客户案例，看看塑料模具制造数控铣床 DC1317 是如何助力大型模具生产实现高效升级的😃。
某塑料模具制造企业在接到一批大型模具订单时，遇到了诸多难题。传统的加工设备在面对这些大型模具时，传动不稳定，导致加工精度不高，经常需要返工。而且设备的刚性不足，在进行重切削时容易出现振动，影响加工质量。此外，行程不够大，无法一次性完成大型模具的加工，需要多次装夹，大大降低了生产效率。这些问题不仅增加了生产成本，还影响了交货时间，让企业陷入了困境😔。
DC1317 作为一款大型双柱数控铣削中心，专为解决大型模具加工难题而设计。它具有传动平稳、高刚性、重机身、大行程等特点。
传动平稳方面，DC1317 采用了先进的传动系统，能够确保刀具在加工过程中稳定运行，减少振动和误差。据测试，其传动精度可以控制在±0.005mm 以内，大大提高了加工精度。在实际加工中，这意味着模具的尺寸精度和表面质量都能得到有效保证，减少了返工的概率。
高刚性和重机身使得 DC1317 能够承受更大的切削力，在进行重切削时也能保持稳定。其机身采用了优质的钢材铸造，经过精密加工和热处理，具有良好的刚性和稳定性。相比传统设备，DC1317 在重切削时的振动幅度降低了 50%以上，有效提高了加工质量。
大行程是 DC1317 的另一大优势。它的 X 轴行程可达 1300mm，Y 轴行程可达 1700mm，能够满足大多数大型模具的加工需求。一次装夹即可完成大部分加工工序，减少了装夹次数，提高了生产效率。据统计，使用 DC1317 后，该企业的大型模具加工效率提高了 30%以上。
在实际应用中，DC1317 取得了显著的效果。以下是一些加工数据：
| 加工项目 | 传统设备 | DC1317 |
|---|---|---|
| 加工精度 | ±0.02mm | ±0.005mm |
| 生产效率 | 10 件/天 | 13 件/天 |
| 返工率 | 15% | 5% |
除了上述数据，还有许多成功的客户案例。某知名模具制造企业在引入 DC1317 后，不仅提高了产品质量，还降低了生产成本，赢得了更多的客户订单。他们对 DC1317 的性能和稳定性给予了高度评价👍。
与市场上其他类似产品相比，DC1317 具有明显的优势。在传动平稳性、刚性和行程方面，DC1317 都表现出色。而且，其价格相对合理，性价比更高。许多客户在比较后，都选择了 DC1317。
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