DC1317数控铣床：用实际成果证明实力的解决方案

在大型重型模具生产领域，企业常常面临诸多难题。其中，加工精度低是一个普遍存在的问题，这可能导致模具无法满足设计要求，影响产品质量。此外，生产效率不高也是一个困扰企业的重要因素，延长了生产周期，增加了成本。而且，一些大型模具由于尺寸和形状的复杂性，无法在普通设备上进行完整加工，限制了企业的生产能力。这些问题严重制约了企业的发展，因此寻找一种高效、精确的解决方案成为了企业的迫切需求。

DC1317数控铣床的设计特点及优势

DC1317数控铣床作为一款专门为大型重型模具设计的大型双柱数控铣削中心，具有一系列独特的设计特点和显著优势。它采用了先进的传动系统，传动平稳，能够有效减少振动和误差，保证加工精度。其机身重量大，刚性高，能够承受大型模具加工过程中的巨大压力，确保加工过程的稳定性。此外，该铣床的行程大，可以满足大型模具的加工需求，实现完整加工。

具体来说，DC1317数控铣床的重复定位精度可达±0.005mm，这意味着在多次加工过程中，能够保证高度一致的加工精度。其主轴转速最高可达8000r/min，快速移动速度可达24m/min，大大提高了加工效率。同时，该铣床的工作台尺寸为1300mm×1700mm，能够容纳大型模具进行加工。

实际数据和案例说明使用后的提升

通过实际应用案例可以更直观地看到DC1317数控铣床带来的显著提升。某模具制造企业在使用DC1317数控铣床之前，加工一个大型模具的平均周期为15天，加工精度只能控制在±0.02mm以内，产品废品率高达8%。而在引入DC1317数控铣床后，加工周期缩短至7天，提高了53%的生产效率。加工精度提高到了±0.005mm，产品废品率降低至1%，大大提高了产品质量。

客户真实评价

结尾呼吁

如果您正在为大型重型模具生产中的加工精度低、效率不高、无法完整加工等问题而烦恼，那么DC1317数控铣床将是您的理想选择。它以其卓越的性能和可靠的质量，已经在众多企业中得到了验证。现在就行动起来，进一步了解DC1317数控铣床，为您的企业提升生产效率和产品质量。

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