破解大型铺层模具加工难题：GV1625 高刚性数控铣床实现 ±0.02mm 精度控制

在航空航天、新能源汽车和复合材料制造领域，大型铺层模具的加工精度直接影响最终产品的结构强度与服役寿命。然而，传统设备常因刚性不足导致切削振动大、表面粗糙度超标，甚至出现尺寸漂移，严重影响生产效率和一致性。

高刚性设计：稳定性的技术基石

GV1625 双柱数控铣床采用一体化铸造床身与强化横梁结构，整体刚性提升达 40%，有效抑制高速切削下的共振现象。实测数据显示，在连续运行 8 小时后，其定位精度波动不超过 ±0.02mm（ISO 230-2 标准），远优于行业平均 ±0.05mm 的水平。

典型应用场景：从航空机身到风电叶片

该设备特别适用于加工长度超过 2 米、重量超 5 吨的大型复合材料构件。例如某中东航空部件制造商反馈：“使用 GV1625 后，我们成功将碳纤维预浸料模具的单件合格率从 82% 提升至 97%，且每批次加工时间缩短了 18%。”

“以前总是担心晚上加工完第二天尺寸不对，现在可以放心交货——这才是我们想要的‘精准可控’。”

解决客户疑虑：不只是数据，更是信任

许多采购决策者对大型机床的长期稳定性存疑。GV1625 提供 24/7 远程状态监控系统，并支持按需预约现场演示——让客户亲眼见证其在真实工况下如何维持±0.02mm级精度，真正实现“稳定高效”的承诺。