En una fábrica de componentes mecánicos en Valencia, España, el cliente principal canceló un pedido de 12,000 unidades por errores de tolerancia que superaban los ±15 μm. La causa? Una máquina antigua incapaz de mantener consistencia bajo carga continua. Tras la implementación del GV6050, la empresa logró reducir su tasa de defectos a menos del 0.8% y recuperar ese contrato con una mejora del 40% en calidad. Este no es un caso aislado.
El GV6050 utiliza una estructura de doble columna vertical, lo que incrementa la rigidez del sistema hasta en un 35% respecto a máquinas convencionales. Esta arquitectura reduce vibraciones durante operaciones de corte pesado, permitiendo mantener una repetibilidad de posición de ±3 μm — frente a los ±8 μm típicos en modelos competidores. Además, su sistema térmico optimizado minimiza la expansión termal, clave para aplicaciones donde el control dimensional es crítico.
| Parámetro técnico | GV6050 | Modelo estándar |
|---|---|---|
| Repetibilidad de posicionamiento | ±3 μm | ±8 μm |
| Rugosidad superficial (Ra) | ≤1.6 μm | ≤3.2 μm |
| Velocidad máxima de avance | 60 m/min | 45 m/min |
“Después de integrar el GV6050 en nuestra línea de producción de moldes para automoción, vimos cómo la tasa de rechazo bajó un 40%. No solo mejoramos la calidad, sino que también acortamos el ciclo de entrega en un 25%.”
- Juan Martínez, Director de Operaciones, TecnoMold SL
Este equipo no solo se destaca en talleres mecánicos tradicionales, sino también en industrias como la aeroespacial, donde cada componente debe cumplir normativas ISO 9001/AS9100. Por ejemplo, en la fabricación de piezas de turbinas o moldes de inyección para automóviles, el GV6050 permite procesar materiales duros como el Inconel o el titanio con mínima pérdida de material y sin comprometer la geometría final.
¿Qué desafío enfrenta tu planta hoy? ¿Errores de precisión, largos tiempos de setup o baja eficiencia en cortes pesados?
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