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¿Precisión inestable en moldes grandes? Descubre cómo el DC1317 garantiza corte estable y precisión elevada
2025-09-12
CNC KAIBO
Conocimiento
¿Sigue luchando con variaciones de precisión al fresar moldes plásticos grandes? El fresadora CNC vertical doble columna DC1317 ofrece una estructura de alta rigidez, un sistema de transmisión estable y una gran carrera, ideal para aplicaciones exigentes. Este artículo analiza casos reales donde se resolvió el problema de inestabilidad mediante su diseño resistente a deformaciones y su capacidad de corte constante, mejorando la eficiencia y calidad del producto. Ideal para fabricantes que buscan estabilidad y precisión ±0.01 mm.
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¿Precisión inestable al fresar moldes grandes? Descubre cómo el DC1317 garantiza corte estable y precisión extrema

En la fabricación de moldes plásticos, especialmente para piezas industriales o automotrices, la estabilidad del proceso de fresado es clave. Muchos clientes nos han comentado que enfrentan problemas recurrentes como desviaciones en la tolerancia dimensional (hasta ±0.05 mm) durante la producción de moldes grandes, lo que genera rechazos, retrabajos y pérdida de tiempo.

¿Por qué fallan los equipos tradicionales?

Los tornos y fresadoras convencionales suelen tener estructuras más ligeras, sistemas de transmisión menos amortiguados y trayectorias limitadas. Esto provoca vibraciones no controladas bajo carga intensa, especialmente cuando se trabaja con moldes de más de 800 mm de largo. Según un estudio realizado por la Asociación Española de Tecnología Industrial (AETI), hasta el 42% de los fabricantes de moldes reportan pérdidas anuales superiores a 15.000 € debido a errores de precisión atribuidos a maquinaria inadecuada.

Característica Equipo Tradicional DC1317
Precisión máxima ±0.03–0.05 mm ±0.01 mm
Capacidad de carga Hasta 800 kg Hasta 1.500 kg
Vibraciones operativas Altas (requiere ajustes frecuentes) Mínimas gracias a diseño monobloque

El secreto del DC1317: rigidez, estabilidad y flexibilidad

El DC1317 está diseñado específicamente para aplicaciones exigentes. Su chasis de acero fundido de alta resistencia reduce la deformación incluso bajo cargas pesadas. Además, su sistema de transmisión con engranajes helicoidales y guías lineales de precisión asegura un movimiento suave y sin retroalimentación, lo que significa menos paradas y mayor eficiencia operativa.

Caso real: Una empresa española de moldes para automoción implementó el DC1317 para producir moldes de compresores de aire. Antes del cambio, tenía una tasa de defectos del 7%. Después de tres meses de uso, esta cifra bajó a menos del 1%, ahorrando más de 12.000 € en material y mano de obra anual.

¿Qué diferencia al DC1317 de otros equipos similares? No solo es más robusto —también ofrece una carrera útil de hasta 2.000 mm, ideal para moldes de gran tamaño sin necesidad de recortar o dividir la pieza. Es una solución que realmente ahorra tiempo, mejora la calidad y reduce la dependencia del operario para ajustes constantes.

Si tú también estás buscando mejorar la consistencia en tus procesos de fresado de moldes, ¿te has preguntado si tu actual equipo puede manejar la demanda de producción moderna?

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