O que os clientes internacionais procuram em máquinas de usinagem de peças grandes?

Na indústria de fabricação pesada, especialmente para componentes estruturais como carcaças de aviões, moldes de compósitos e peças de grande porte, a escolha da máquina correta pode fazer toda a diferença entre sucesso e retrabalho. O torneamento CNC de coluna dupla GV1625 foi projetado especificamente para resolver esses desafios complexos — com resultados reais comprovados por testes e casos de uso global.

Desempenho técnico que impressiona: dados reais do campo

Clientes externos querem saber: "Essa máquina realmente entrega precisão sob carga?" A resposta está nos números:

• Repetibilidade de posição: ±0.005 mm (teste realizado em 50 ciclos contínuos)
• Velocidade de corte máxima: 25 m/min com alta eficiência energética
• Estabilidade térmica: Variação de temperatura inferior a 0.01°C/hora em ambiente controlado
• Tolerância de forma: ≤0.02 mm em peças de até 2.5m de comprimento

Essas métricas não são apenas números — elas representam redução de retrabalho, aumento na produtividade e confiança no processo de produção. Em mercados como EUA, Alemanha e Brasil, onde a qualidade é prioridade, o GV1625 já se tornou referência técnica em usinagem de alto valor agregado.

Por que a estrutura rígida faz toda a diferença?

Muitas máquinas falham quando enfrentam forças de corte elevadas ou peças irregulares. O GV1625 usa uma estrutura de aço soldado com tratamento térmico avançado — garantindo rigidez dimensional mesmo sob condições extremas. Isso significa:

“Nossa equipe de engenharia passou 6 meses testando diferentes configurações antes de aprovar este design. Hoje, ele é usado em mais de 30 fábricas no mundo.” – Engenheiro-chefe, empresa de equipamentos industriais da Espanha

A estabilidade da estrutura evita vibrações indesejadas, mantendo a precisão mesmo em operações prolongadas — algo crítico para clientes que produzem peças de alto valor, como moldes para turbinas ou fuselagens de aeronaves.

Caso real: Como o GV1625 resolveu um problema crítico

Um cliente brasileiro, especializado em moldes de fibra de vidro para embarcações, enfrentava problemas recorrentes de tolerância em peças de 1.8m de largura. Após implementar o GV1625, reduziu seu índice de defeitos de 12% para menos de 1%, economizando cerca de R$ 85 mil/mês em retrabalho e desperdício.

Se você trabalha com peças grandes, complexas ou de alto valor, o GV1625 oferece mais do que uma máquina — oferece segurança técnica, consistência de produção e crescimento sustentável. Não é só sobre performance: é sobre confiar no seu investimento.