No setor de manufatura moderno, há uma crescente pressão por alta precisão em peças maiores — especialmente nos setores aeroespacial, automotivo e moldes industriais. Mas muitas empresas ainda enfrentam problemas com máquinas tradicionais que não conseguem manter estabilidade sob cargas intensas ou garantir tolerâncias de ±0,02 mm. Nesse contexto, a fresadora CNC GV1625 surge como uma solução prática e eficaz.
A principal vantagem da GV1625 está na sua estrutura em duplo pilar (double column), que oferece até 40% mais rigidez comparada a máquinas tipo portal convencionais. Isso significa menos deformação durante o corte, mesmo com peças de até 2,5 metros de comprimento. Em testes reais, um cliente na Alemanha relatou redução de 70% nas variações de espessura após implementar essa configuração.
Característica | Máquina Convencional | GV1625 |
---|---|---|
Rigidez estrutural | Baixa | Alta (+40%) |
Precisão de posicionamento | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
Tempo de ciclo médio | 120 min | 75 min (-37%) |
A GV1625 inclui sistemas de posicionamento preciso baseados em encoders ópticos de alta resolução (até 1 µm) e estratégias de corte adaptativas que ajustam velocidade e profundidade conforme a resistência do material. Isso permite processar materiais como alumínio 7075, titânio e compósitos sem perda de qualidade. Um cliente no Brasil reportou ganho de 28% em eficiência ao usar essas funcionalidades em produção de moldes para injeção de plástico.
- Aeroespacial: Uma fábrica na França usou a GV1625 para produzir painéis estruturais de avião, reduzindo retrabalho de 15% para apenas 2%.
- Moldes industriais: Uma empresa no México aumentou a vida útil dos moldes em 30% graças à estabilidade térmica da máquina e à baixa vibração.
Com conectividade OPC UA e suporte a IoT, a GV1625 se integra facilmente a sistemas MES/ERP, permitindo monitoramento remoto e análise preditiva de manutenção. Isso ajuda você a transformar seu processo de produção em algo mais ágil, previsível e sustentável — exatamente o que as indústrias exigem hoje.
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