Em indústrias de moldes plásticos, a variação na precisão durante o processo de usinagem é uma das maiores frustrações para engenheiros e gestores de produção. Muitos clientes relatam perda de tolerância dimensional após horas de operação — especialmente em peças com dimensões superiores a 1 metro. Isso não apenas afeta a qualidade do produto final, mas também aumenta custos com retrabalho, retrabalho de ferramentas e tempo de inatividade.
Um cliente em São Paulo (Brasil), fabricante de moldes para automóveis, enfrentava uma média de ±0.03 mm de desvio em peças de 1.2m de comprimento após 4 horas contínuas de corte. A causa principal? Estrutura mecânica frágil e transmissão com vibração acumulada. Equipamentos antigos com estruturas em “U” ou “C” simples não suportavam forças de corte constantes, levando à deformação térmica e ao desgaste prematuro dos rolamentos.
| Característica | Equipamento Antigo | DC1317 |
|---|---|---|
| Precisão máxima (±mm) | 0.03 | 0.01 |
| Capacidade de carga (kg) | 800 | 2500 |
| Tempo de ciclo reduzido (%) | N/A | 35% |
O DC1317 é projetado especificamente para aplicações exigentes de moldes grandes. Suas principais vantagens incluem:
Um caso real: um cliente no Rio Grande do Sul reduziu seu índice de retrabalho de 12% para 2% em apenas 3 meses após implementar o DC1317. A produtividade aumentou 28%, e os tempos de setup foram reduzidos em 40%. Os operadores relataram "sensação de controle total", algo raro em máquinas anteriores.
Se você trabalha com moldes de plástico, borracha ou metal com dimensões acima de 800 mm, e já enfrentou problemas como:
Então talvez seja hora de considerar uma solução que realmente garanta corte estável, alta precisão e eficiência real.
