Na era da indústria 4.0, as fábricas enfrentam pressões crescentes para aumentar eficiência, reduzir custos e atender a demandas mais complexas — especialmente em setores como automotivo, aeroespacial e moldes. Muitas empresas ainda operam com máquinas antigas ou limitadas, resultando em perda de produtividade, aumento de retrabalho e dificuldades em escalar produção.
Aqui entra o FANUC GV2030, uma máquina-ferramenta CNC de coluna dupla com curso extenso e precisão sub-micron. Segundo estudos do Instituto de Tecnologia da Manufatura (MITM), fábricas que implementaram equipamentos como o GV2030 relataram até 35% mais eficiência operacional em 6 meses e redução média de 22% nos custos de fabricação por peça.
O GV2030 oferece um curso máximo de 3.000 mm em X e 1.500 mm em Y — ideal para peças grandes como estruturas de veículos ou componentes aeronáuticos. Sua precisão de posicionamento está abaixo de 0,005 mm, o que significa menos retrabalho e maior confiabilidade nas entregas.
Indústria | Desafio Comum | Como o GV2030 resolve |
---|---|---|
Automotiva | Peças grandes com tolerância apertada | Corte contínuo com mínima vibração |
Aeroespacial | Matérias-primas caras e processos delicados | Redução de desperdício em até 18% |
Moldes | Tempo de ciclo longo e baixa repetibilidade | Automação integrada com FANUC i-FLEX |
Uma fábrica no Rio Grande do Sul, especializada em componentes para caminhões pesados, relatou que após instalar dois GV2030, conseguiu reduzir o tempo de setup entre peças em 40% e aumentar a capacidade de produção em 28% sem necessitar contratar novos funcionários.
A escolha de um sistema de usinagem avançado não é apenas técnica — é estratégica. Empresas que adotam tecnologias como o GV2030 estão melhor posicionadas para atender clientes internacionais exigentes, expandir seus portfólios e responder rapidamente a mudanças de mercado.
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