В современном машиностроении и аэрокосмической отрасли всё чаще возникают вызовы при обработке крупногабаритных и сложных деталей — от корпусов самолётов до форм для композитных материалов. Ошибочный выбор станка может привести к дефектам, потере времени и росту издержек. В этом контексте двойная стойка фрезерного станка GV1625 становится не просто инструментом, а стратегическим решением.
По данным отраслевых исследований, более 68% предприятий, работающих с крупными металлическими или композитными заготовками, сталкиваются с проблемами точности (±0.05 мм) и вибраций при обработке. Это особенно актуально для таких отраслей, как авиастроение, энергетика и судостроение. Стандартные станки часто не справляются с постоянной нагрузкой, что снижает эффективность на 20–35% по сравнению с оптимальными решениями.
GV1625 разработан специально для задач, где важны жёсткость конструкции и устойчивость к нагрузкам. Его рама выполнена из цельного чугунного сплава с модульным дизайном, обеспечивающим стабильность даже при работе с деталями весом до 8 тонн. Благодаря этому, станок демонстрирует погрешность обработки всего до 0.02 мм — на 40% ниже, чем у аналогов конкурентов.
Большое рабочее поле (1600×2500 мм) и возможность установки сразу нескольких инструментов позволяют обрабатывать сложные формы без перезагрузки. Клиенты из России, Германии и США уже подтвердили: время цикла на детали типа "корпус двигателя" сокращается на 27%, а качество поверхности повышается на 30% по шероховатости Ra.
Один из наших клиентов — российская компания, специализирующаяся на производстве композитных элементов для вертолётов — столкнулся с трещинами на поверхности после фрезеровки. После внедрения GV1625 их брак снизился с 8% до 1.2%. Инженеры отметили: «Станок не просто работает — он предсказуем. Мы можем планировать производство с уверенностью».
Если вы регулярно сталкиваетесь с проблемами точности, стабильности и производительности при обработке крупных деталей — возможно, ваш текущий станок больше не соответствует требованиям рынка.
GV1625 — это не просто оборудование. Это инвестиция в надёжность, скорость и качество. У нас есть технические паспорта, видео-демонстрации реальных процессов и возможность организовать онлайн-демонстрацию вашего типа детали.