https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/60f057d7801008393c7f3dd7/66a70b5c6ab1dc323153e13a/20240819162143/Group%201.png

Распространённые проблемы производства пластиковых пресс-форм и успешное применение фрезерного станка с ЧПУ DC1317
2025-09-26
КАЙБО ЧПУ
Случаи клиентов
В условиях производства пластиковых пресс-форм, сталкивающихся с нестабильной точностью, низкой эффективностью обработки и сложными конструкциями, крупногабаритный двухколонный фрезерный станок с ЧПУ DC1317 демонстрирует превосходство благодаря стабильной передаче, высокой жёсткости, массивной конструкции и большому рабочему ходу. На основе анализа реальных производственных кейсов и отзывов клиентов статья раскрывает, как DC1317 эффективно решает разнообразные задачи обработки, помогая предприятиям повысить производительность и качество. Независимо от типа пресс-формы — стандартной или сложной конструкции — данное оборудование способно не только удовлетворить потребности, но и превзойти ожидания, сделав каждый штамп образцом мастерства.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/60f057d7801008393c7f3dd7/66a70b5c6ab1dc323153e13a/20240822100307/1724292196865_high-accuracy-high-speed-cnc-milling-machine-gj8070-4.png

Проблемы производства пластиковых пресс-форм и успешное применение обрабатывающего центра DC1317

В современной индустрии изготовления пластиковых пресс-форм ключевые сложности связаны с нестабильностью точности, низкой производительностью и трудностью обработки сложных конструкций. Эти факторы приводят к увеличению брака, удлинению производственных циклов и, как следствие, росту себестоимости продукции.

Многоосевой портальный числовой программный управляемый (ЧПУ) фрезерный станок DC1317 с двумя колоннами стал оптимальным решением для большинства таких задач. Благодаря высокой жесткости конструкции, стабильной системе привода и увеличенному рабочему ходу, он значительно повышает эффективность и качество обработки.

Ключевые технические особенности DC1317 и их влияние на качество пресс-форм

Станок DC1317 оснащён:

  • Высокоэффективной системой передачи движения, гарантирующей точность позиционирования до ±0,01 мм и минимальный износ компонентов;
  • Усиленным корпусом и тяжелой базой, снижающими вибрации и обеспечивающими стабильность обработки при высоких скоростях резания;
  • Расширенным рабочим ходом — по осям X: 3200 мм, Y: 1700 мм, Z: 1200 мм, что позволяет обрабатывать детали с большими габаритами и сложной геометрией без дополнительного переустановления;
  • Высоким классом автоматизации и точности ЧПУ-системы, благодаря чему обработки сложных форм становятся быстрыми и повторяемыми.

Эти характеристики помогают преодолевать главные проблемные точки при изготовлении пресс-форм — деформацию заготовок, шероховатость поверхности и ограниченность производительности.

Реальные примеры успешного внедрения DC1317 в производстве пресс-форм

Кейс 1: Стандартная пресс-форма для бытовой техники
На предприятии «ПластТех» DC1317 обеспечил стабильное качество поверхностей с шероховатостью Ra ≤ 0,4 мкм при предельной точности ±0,01 мм. Ранее неизбежные дефекты и необходимость шлифовки сократились на 30%, что позволило увеличить объем производства на 15%.

Кейс 2: Автомобильные мелкие узлы с сложной геометрией
Фрезерный центр успешно обработал пресс-форму длиной 2500 мм и глубиной 1100 мм из высокопрочной стали 1.2738. За счет высокой жесткости и точности удалось снизить погрешность до 0,008 мм, что положительно сказалось на долговечности изделий и сокращении затрат на доработки.

Кейс 3: Атипичные пресс-формы для медицинских изделий
Благодаря возможности работы с крупногабаритными деталями с нестандартной формой были изготовлены формы с внутренними каналами и сложной структурой, ранее невозможные на стандартном оборудовании. Клиент «МедиФорм» отметил адаптивность DC1317 и возможность интеграции с CAD/CAM системами.

Обрабатывающий центр DC1317 в работе на крупном предприятии пластиковых пресс-форм

Сравнение DC1317 с конкурентами на рынке

Параметр DC1317 Конкурент А Конкурент Б
Точность позиционирования ±0,01 мм ±0,015 мм ±0,02 мм
Рабочий ход (X×Y×Z, мм) 3200×1700×1200 2800×1500×1000 3000×1600×1100
Жесткость рамы Высокая Средняя Низкая
Среднее время обработки пресс-формы 100 часов 130 часов 140 часов

Отзывы клиентов подчеркивают, что DC1317 не просто удовлетворяет технические требования, но и значительно превышает ожидания благодаря надежности и удобству эксплуатации.

Сравнительная таблица характеристик станка DC1317 и конкурентов для обработки пластиковых пресс-форм

Почему именно DC1317?

Выбирая DC1317, предприятия получают:

  • Поддержку любых сложных проектов — от серийных до специализированных пресс-форм;
  • Стабильное качество каждой детали благодаря минимальному люфту и высокой жесткости;
  • Повышение производительности и сокращение времени простоя за счёт усовершенствованной структуры и точного управления;
  • Гарантию технической поддержки и возможность индивидуального подбора конфигураций.
Применение DC1317 в производстве сложных пластиковых пресс-форм с объемными и точными элементами

«DC1317 позволил нам не просто решить ряд производственных проблем, а вывести качество и скорость на качественно новый уровень. Теперь мы уверены в каждом изготовленном элементе.» — Отзыв Клиента из автомобильной промышленности

Хотите, чтобы каждая пресс-форма была не просто изделием, а настоящим шедевром производства? Узнайте, как DC1317 может преобразить ваши операции — Свяжитесь с нами для персонального решения.

Какие именно сложности в изготовлении пресс-форм вы испытываете? Что для вас важнее — максимальная точность, скорость или универсальность станка? Оставьте комментарий или запрос — наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант для вашего бизнеса. Ваш успех — наша миссия!

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png
ВЕРШИНА
Связаться с нами