Почему крупные формовые детали обрабатываются медленно? Сравнение традиционных станков с фрезерным станком DC1520

Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой низкой производительности при обработке крупных формовых изделий? Многие предприятия по производству пресс-форм сталкиваются с тем, что традиционные вертикальные или горизонтальные фрезерные станки не справляются с высокими требованиями к точности и стабильности. Это приводит к увеличению времени цикла, снижению качества продукции и росту издержек.

Реальный пример: как DC1520 изменил процесс

Один из наших клиентов — крупная московская компания по изготовлению пресс-форм — перешел на модель DC1520 в течение года назад. До этого средний цикл обработки крупной детали составлял 12 часов. После внедрения станка этот показатель снизился до 8,4 часов — то есть на 30%. При этом процент брака снизился с 5% до всего лишь 2%, а повторные операции стали почти исключены.

Что делает DC1520 уникальным?

Ключевым преимуществом является именно 龙门-конструкция — она обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость даже при работе с деталями размером до 1500×2000×720 мм. В отличие от стандартных станков, где колебания в процессе резания вызывают погрешности, DC1520 минимизирует вибрации за счет усиленного каркаса и продвинутой системы охлаждения.

Это не просто маркетинговая заявка. Это реальная цифра: в 98% случаев детали соответствуют чертежам без необходимости дополнительной доработки. Для компаний, работающих на рынке высокоточных пресс-форм, это значит — меньше отказов, больше доверия клиентов, стабильный доход.

Ваша фабрика тоже сталкивается с такими проблемами? Если да — возможно, пора задуматься о переходе на оборудование, которое работает не только быстро, но и точно.