Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой, когда сложная форма не проходит контроль качества из-за неправильной геометрии или слишком долгого цикла обработки? Это не просто раздражение — это прямой удар по прибыли. В одном из наших клиентов — крупном производителе промышленных форм в России — ситуация была критической: средний процент брака составлял 18%, а время обработки одной детали — до 12 часов.
После внедрения фрезерного станка DC1317 эти показатели изменились радикально:
| Показатель | До внедрения DC1317 | После внедрения DC1317 |
|---|---|---|
| Время обработки (часы) | 12 | 8.4 |
| Процент брака | 18% | 9% |
| Энергопотребление (кВт/ч на деталь) | 45 | 38 |
«Теперь мы можем обрабатывать формы, которые раньше были недоступны для нас», — говорит инженер-технолог Алексей Петров. «DC1317 — это не просто станок, это партнер в повышении производительности».
«Мы перешли от ручной коррекции к автоматизированной обработке. Это экономия времени, денег и нервов.»
— Сергей Козлов, директор по производству, компания «ТехноМодуль»
Что делает DC1317 таким мощным решением? Его двухстоечная конструкция обеспечивает устойчивость даже при работе с крупными формами весом до 3 тонн. Стальной каркас и высокоточный привод обеспечивают стабильную работу без вибраций — ключевой фактор для точности. А огромный рабочий ход (до 2000 мм) позволяет обрабатывать детали единовременно, без необходимости повторной установки.
Этот станок — не просто оборудование, а стратегический инвестиционный актив. Он снижает затраты на переработку, минимизирует простои и повышает удовлетворенность заказчиков за счет более высокого качества продукции.
Готовы сделать шаг к более эффективной обработке крупных форм?
Получите бесплатную консультацию специалиста
