В современной автомобильной промышленности каждая минута на производстве — это прибыль. Многие заводы сталкиваются с проблемами: низкая точность обработки, долгий цикл перенастройки и высокий уровень брака. Но есть решение — тяжёлый фрезерный станок GV2040, который уже сегодня помогает компаниям повысить эффективность без лишних затрат.
Один крупный производитель двигателей в Баварии внедрил GV2040 для обработки блоков цилиндров и корпусов коробок передач. Результат? Через три месяца после запуска станка:
| Показатель | До внедрения GV2040 | После внедрения |
|---|---|---|
| Время обработки одной детали | 2 часа 15 минут | 1 час 30 минут |
| Процент брака | 3.2% | 0.7% |
Это не просто цифры — это реальные изменения в работе цеха. Вместо того чтобы ждать поставку новых станков из-за рубежа, предприятие выбрало отечественное решение с отличным соотношением цены и качества.
Ключевое преимущество — двойная стойка + большой ход стола. Это обеспечивает максимальную устойчивость даже при обработке крупных деталей, таких как картеры или рамы. В отличие от старых моделей, где вибрации влияли на точность, GV2040 держит допуск в пределах ±0.02 мм — что критично для автомобильной индустрии.
Именно такая стабильность позволяет быстро переключаться между разными типами деталей без перенастройки всей линии. Для заводов, где производится до 50 видов компонентов в день, это означает экономию времени и ресурсов.
Сейчас рынок стремительно переходит к гибкому производству (flexible manufacturing), а GV2040 идеально подходит для таких задач. Он не только заменяет устаревшие станки, но и готов к интеграции с системами IoT и MES.
«Мы больше не тратим время на устранение дефектов», — говорит менеджер по производству одного из клиентов. «Теперь каждая операция становится частью стратегии роста».
Хотите узнать, как GV2040 может изменить вашу линию? Попробуйте рассчитать ROI за 10 минут — мы подготовили бесплатный калькулятор для производителей.
Узнайте, как увеличить производительность уже сегодня
