Почему всё больше предприятий выбирают числовой фрезерный станок DC1317 для изготовления крупных и тяжёлых пресс-форм? В статье рассмотрим ключевые технологические инновации — плавность передачи движения и высокую жёсткость конструкции — которые обеспечивают стабильное качество и сверхточность деталей даже при высоких нагрузках. Если ваша фабрика сталкивается с проблемами неточной обработки или низкой производительности при изготовлении сложных изделий, этот обзор поможет понять, каким образом DC1317 решает эти задачи и какие выгоды реально получает производитель.
Центральное преимущество DC1317 — трансмиссия, разработанная по инновационной схеме с применением высокоточного винта и линейных направляющих, что существенно снижает вибрации и динамические люфты. Благодаря минимальному биению передаточных элементов, точность позиционирования достигает ±0,005 мм, что критично для обработки сложных пресс-форм с многокомпонентной геометрией.
Высокая жёсткость стальной конструкции станка с двойной колонной и усиленным каркасом позволяет выдерживать нагрузки до 5000 кг без деформаций. Перемещения в пределах рабочего стола — 1300×700×600 мм — обеспечивают необходимый объём для крупных изделий. Устойчивость под нагрузкой гарантирует постоянство калибровки в течение длительного цикла.
Таблица: базовые технические параметры DC1317
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочий ход (XYZ, мм) | 1300 × 700 × 600 |
| Максимальная нагрузка на стол (кг) | 5000 |
| Высокоточная позиционировка (мм) | ±0,005 |
Рассмотрим, как DC1317 ведёт себя в задачах с различным уровнем сложности:
По сравнению с аналогичными моделями в той же ценовой категории, DC1317 обладает следующими преимуществами:
| Критерий | DC1317 | Средний конкурент |
|---|---|---|
| Точность позиционирования (мм) | ±0,005 | ±0,01 |
| Максимальная нагрузка стола (кг) | 5000 | 3500-4000 |
| Область применения | Огромные и сложные пресс-формы | Средние и мелкие детали |
| Стабильность в работе под нагрузкой | Высокая | Средняя |
Покупка DC1317 — это прежде всего инвестиция в снижение производственных издержек и повышение конкурентоспособности. Среднее снижение брака по итогам эксплуатации достигает до 20%, что существенно уменьшает расходы на переработку и дефекты.
Кроме того, благодаря уменьшению вибраций и колебаний инструмента повышается скорость фрезерования на 10-15% без потери качества. Кратчайшие циклы обработки ускоряют вывод продукции на рынок, что особенно важно для производителей с жёсткими сроками.
Не менее важен и фактор надёжности: из-за ограниченного износа запчастей снижаются расходы на сервисное обслуживание и простоев станка.
Поделитесь своим опытом ниже — ваше мнение важно для создания эффективных решений в области обработки пресс-форм.
Узнайте, почему DC1317 — выбор лидеров в производстве пресс-форм
