В производстве крупных пластиковых форм часто возникают технические проблемы, которые снижают точность, увеличивают время обработки и ухудшают качество продукции. Среди самых частых трудностей — вибрации при обработке, деформация деталей из-за низкой жёсткости оборудования и ограниченный рабочий ход. Эти факторы напрямую влияют на эффективность цеха и рентабельность заказов.
По данным наших клиентов, до 60% проблем с качеством форм связано с недостаточной жёсткостью станка. Например, при обработке форм размером более 1000 мм в длину даже небольшие колебания подачи приводят к отклонениям до 0.15 мм — это уже выше допусков для высокоточных изделий.
| Проблема | Типичное влияние | Решение (DC1317) |
|---|---|---|
| Нестабильная передача движения | Снижение точности до 0.1–0.2 мм | Система бесступенчатой передачи с плавным ускорением |
| Деформация заготовки | Необходимость повторной обработки | Массивная станина из чугуна, устойчивая к вибрациям |
| Ограниченный рабочий диапазон | Необходимость использования нескольких станков | Рабочий ход до 2000 мм по оси X |
Компания «PlastFormTech» из Германии заменила старый фрезерный станок на DC1317. За первый месяц работы они увеличили объем выпуска на 35%, а количество брака снизилось с 8% до 1.2%. Их инженер отметил: «Теперь мы можем обрабатывать формы до 1500 мм без дополнительных операций по выравниванию».
Если вы сталкиваетесь с такими же вызовами — от нестабильной обработки до ограничений по размерам — DC1317 может стать вашим ключевым решением. Он не просто «ещё один станок», а интеллектуальное решение для повышения качества и скорости производства.
Попробуйте сравнить текущие показатели своей линии с возможностями DC1317. Мы поможем вам провести бесплатную оценку ваших процессов — без обязательств.
Получите бесплатную консультацию по оптимизации производстваПоделитесь своим опытом в комментариях — какие трудности вы испытываете при обработке крупных форм? Возможно, ваш случай станет следующим примером успеха!
