В производстве крупных пресс-форм для литья под давлением многие компании сталкиваются с проблемой колебаний точности при фрезеровании. Это не просто вопрос качества — это влияет на сроки поставок, стоимость производства и репутацию бренда.
Многие производители используют старые модели горизонтальных или вертикальных фрезерных станков с ограниченной жесткостью конструкции. Как показывает практика, даже небольшие вибрации во время обработки крупных деталей (до 800 мм в длину) могут вызвать отклонение до ±0.05 мм — что недопустимо для высокоточных форм.
| Показатель | Старая модель | DC1317 |
|---|---|---|
| Точность обработки (±мм) | 0.05 | 0.01 |
| Жесткость рамы | Средняя | Высокая (чугунная литая рама) |
| Обработка больших деталей | Ограниченная | Универсальная (ход 1700 мм) |
Новый двухколонный фрезерный станок DC1317 разработан специально для сложных задач в области изготовления крупных пресс-форм. Его ключевые преимущества:
Клиент из Москвы, занимающийся производством промышленных форм для автомобильной промышленности, отметил: «После внедрения DC1317 мы сократили количество брака с 8% до 1%. Это значит — меньше времени на исправление ошибок, больше прибыли».
Этот результат достигнут за счет того, что станок обеспечивает стабильную резку даже при обработке тяжелых заготовок, а его конструкция исключает тепловое расширение — критично важное условие для точности ±0.01 мм.
Если ваша компания также сталкивается с проблемами точности при обработке крупных форм — возможно, пора переосмыслить подход к выбору оборудования. В условиях роста конкуренции и требований клиентов к качеству, стабильная работа станка = экономия времени и денег.
Задайте себе вопрос: «Действительно ли мой текущий станок может обеспечить высокую точность без перерывов?»
