Почему DC1317 стал выбором №1 для крупных форм в производстве пластмассовых模具?
2025-09-13
Сравнение продуктов
Компактный фрезерный станок DC1317 для обработки пластиковых форм благодаря своей плавной передаче, высокой жесткости, тяжелому корпусу и большому ходу стал предпочтительным оборудованием для производства крупных тяжелых форм. В статье на основе реальных примеров обработки крупных форм подробно объясняется, как DC1317 решает типичные проблемы отрасли, проводится сравнение с аналогами на рынке, подчеркивая его высокую точность и эффективность. Это помогает клиентам на этапе выбора оборудования глубже понять ценность продукта и повысить уверенность в принятии решения.
Почему DC1317 стал выбором крупных производителей форм в России и за рубежом?
В условиях растущего спроса на высокоточные пластиковые формы, особенно для автомобильной, промышленной и медицинской отраслей, компании ищут оборудование, которое не просто работает — а решает реальные проблемы. Именно здесь выходит на передний план пластиковая фрезерная машина DC1317, которая уже сегодня используется более чем в 30 странах мира.
Что делает DC1317 уникальной среди аналогов?
Многие модели на рынке предлагают базовую функциональность, но только DC1317 сочетает в себе три ключевых преимущества:
- Высокая жесткость конструкции — стальная рама с усиленными ребрами жесткости уменьшает вибрации до минимума, даже при обработке крупных форм (до 2000 мм в длину).
- Большой ход стола (до 2500 мм) — позволяет обрабатывать детали без частой перезагрузки, что снижает время цикла на 30% по сравнению с конкурентами.
- Плавный привод системы подачи — использует сервоприводы с обратной связью, обеспечивающие точность позиционирования ±0.005 мм.
| Параметр |
DC1317 |
Средний аналог |
| Точность позиционирования |
±0.005 мм |
±0.02 мм |
| Макс. ход стола |
2500 мм |
1800 мм |
| Время обработки одной формы |
~4 часа |
~6 часов |
Реальный кейс: как DC1317 помогла российскому производителю увеличить объем выпуска на 40%
Одна из компаний из Новосибирска, специализирующаяся на производстве форм для автозапчастей, внедрила DC1317 в линию обработки крупных элементов. До этого они использовали старую модель с меньшим ходом и частыми остановками для перезагрузки. После перехода на DC1317:
- Производительность выросла на 35–40%;
- Количество брака снизилось с 8% до 1.2%;
- Время подготовки к новым заказам сократилось на 2 дня.
«Это не просто станок — это инвестиция в качество и стабильность», — говорит директор по производству этой компании, подчеркивая, что именно надежность и повторяемость результатов стали решающими факторами.
