为什么你的模具厂还在“卡脖子”？

在浙江一家年产量超50万套的塑胶模具企业里，技术主管李工曾面临这样的困境：订单交付延迟平均达7天，良品率从96%跌至89%，客户投诉激增。问题出在哪？不是工人不努力，而是老式数控铣床已无法应对大型复杂模具的高精度加工需求。

直到他们引入了DC1317数控铣削中心——一款专为重型模具设计的高效设备。实测数据显示：加工精度稳定在±0.02mm以内（传统机型通常为±0.05mm），效率提升超过30%，且连续运行3个月无明显振动或变形。

DC1317的核心优势：不只是“快”，更是“稳”

双柱结构+加厚铸铁机身的设计，让DC1317在处理如汽车保险杠模具这类大尺寸工件时依然保持极低振动，避免因热变形导致的尺寸偏差。一位来自德国客户的反馈很直接：“我们试用了三台不同品牌的设备，只有DC1317能让我们把模具交期从两周压缩到十天。”

如何判断你是否该升级？三个关键问题帮你决策

1. 你是否经常遇到模具加工后变形、表面粗糙的问题？
2. 是否因设备限制而不得不外包部分工序，增加成本和风险？
3. 是否有计划扩展产品线（如从中小型模具转向大型注塑模）？

如果你的答案中有两个“是”，那么DC1317很可能就是你需要的那把钥匙——它不仅能解决当前痛点，还能支撑未来产能增长。

别再让老旧设备拖慢你的节奏。让每一台模具都精准成型，告别变形烦恼，开启高效智造新时代。

你在模具加工中遇到的最大挑战是什么？欢迎留言告诉我们，我们将为你定制专属解决方案。

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