复杂大型零件加工的痛点，你真的了解吗？

在航空航天、模具制造和重型机械领域，复杂大型零件的加工一直是企业效率与质量的核心挑战。根据行业调研数据，超过65%的制造企业在面对高精度、大尺寸工件时，因设备刚性不足导致加工变形率上升至15%-25%，严重影响交期与客户满意度。

为什么传统数控铣床难以胜任？

常规单柱式数控铣床在处理如机身部件、复合材料铺层模具等超大工件时，普遍存在三个关键短板：

• 结构刚性弱：主轴悬臂长，切削过程中易产生振动，影响表面光洁度（Ra值通常大于3.2μm）；
• 热稳定性差：长时间连续作业后温升明显，导致定位误差累积（平均±0.05mm以上）；
• 自动化兼容性低：无法适配多轴联动夹具系统，限制柔性生产升级空间。

GV1625双柱数控铣床：专为“难啃的骨头”而生

针对上述难题，我们推出的双柱大型数控铣床GV1625，通过三大核心技术突破实现质的飞跃：

正是这种对细节的极致把控，让GV1625在实际应用中展现出惊人的稳定性——某航空零部件厂商反馈，使用该设备后，其复合材料结构件的废品率从8%下降至1.2%，月均产能提升35%。

不只是机器，更是你的生产伙伴

我们深知，真正打动客户的不是参数表，而是解决真实问题的能力。GV1625不仅满足了您对高精度、高效率的需求，更通过模块化设计支持后续升级（如自动换刀、在线测量），帮助您构建可持续发展的智能制造体系。