客户案例分享：DC1317数控铣床如何助力大型塑料模具制造企业突破瓶颈

在当前全球模具制造业向高精度、大批量、复杂结构演进的趋势下，许多客户面临一个共同难题：如何高效稳定地完成大型塑料模具的精加工？来自浙江某头部注塑企业的采购负责人李工曾这样描述：“以前用普通设备加工一个1.2米×0.8米的大型模具，平均要花3天时间，而且表面光洁度不稳定。”

直到他们引入了DC1317数控铣床——这款专为重型模具设计的大行程双柱数控铣削中心，在实际应用中实现了显著提升：

这些数据并非实验室模拟，而是来自该客户的连续三个月生产记录。他们反馈，DC1317不仅解决了“大件难加工”的痛点，还通过其高刚性重机身结构和稳定传动系统，大幅降低了因振动导致的尺寸偏差问题。

为什么选择DC1317？不只是性能，更是长期价值

很多客户在选型时会对比多个品牌，但最终往往被DC1317的几个核心优势打动：

• 大行程+高刚性：最大行程达2000mm x 1000mm x 800mm，适合超大模具一次性装夹加工，减少定位误差。
• 模块化设计：便于后期升级主轴功率或更换刀库，适应未来产能扩张需求。
• 低维护成本：采用德国进口滚珠丝杠与线性导轨组合，日常保养频率仅为同类机型的60%。

正如一位来自德国的机械工程师在展会现场所说：“这不是一台机器，而是一个能帮你持续赚钱的伙伴。”

如果你也在考虑采购大型模具加工设备，不妨思考一个问题：你愿意为一次错误的采购决策付出多少隐性成本？是返工、延期交付，还是客户流失？

我们相信，真正值得信赖的设备，应该让客户省心、省力、更省钱。DC1317正是这样一款产品——它不是简单的工具，而是你业务增长的加速器。