大型模具加工效率瓶颈？DC1317数控铣床如何帮客户提升30%产能

在模具制造行业，尤其是塑胶模具、汽车零部件及重型机械领域，大型工件的加工精度与效率一直是核心挑战。传统设备常因刚性不足、传动不稳或行程受限，导致整件加工困难、废品率高、换模频繁等问题。

来自浙江某知名模具厂的真实案例显示：引入DC1317大型双柱数控铣削中心后，其生产效率实现30%以上的提升，同时废品率下降约18%，真正做到了“提质增效”。这不仅是数字的变化，更是整个工艺流程的重构。

为什么是DC1317？它解决了哪些关键痛点？

“以前一个大型模具要拆成三段加工，现在用DC1317直接整件完成，省了两道工序，还减少了人为误差。”
—— 张工，某模具厂技术主管（使用DC1317已满一年）

从客户视角看，DC1317的价值不仅在于机器本身，更在于它带来的生产模式升级：减少人工干预、降低返修成本、缩短交付周期——这些才是让企业真正“赚到钱”的底层逻辑。

选择DC1317，就是选择品质与效率的双重保障。无论是应对欧美客户的高精度要求，还是满足国内新能源汽车模具的快速迭代需求，这款设备都能成为您工厂里最可靠的伙伴。