案例研究：DC1317 数控铣床彻底改变了大型塑料模具的生产

在竞争激烈的塑料模具制造领域，高效生产大型模具的能力是企业成功的关键因素。本案例研究深入探讨了用于塑料模具制造的 DC1317 数控铣床如何为大型模具生产提供高效率的升级。

顾客的困境

一家领先的塑料模具制造商在大规模模具生产中面临着重大挑战。他们现有的设备在处理大型重型模具时存在加工时间长、精度低、故障率高的问题。该公司需要找到一种能够处理大型工件、缩短生产时间并提高模具整体质量的解决方案。

DC1317：量身定制的解决方案

为了解决这些问题，我们推出了 DC1317 大型双柱 CNC 铣削中心。它专为大型和重型模具而设计，具有以下几个显著特点：

• 传动平稳： DC1317采用先进的传动系统，确保加工过程中运动平稳、准确。这减少了振动并提高了模具的表面光洁度。例如，在实际生产过程中，平稳的传动可以将模具的表面粗糙度从Ra 6.3μm降低到Ra 3.2μm，大大提高了模具的质量。
• 高刚性：机床采用高刚性结构，可承受较大的切削力而不变形。这对于在重型加工过程中保持精度至关重要。在一些极端的加工场景中，DC1317 可以保持±0.005mm 的定位精度，远高于行业标准。
• 重型机身：重型机身提供极佳的稳定性，减少外界因素对加工过程的影响。可支撑重达3吨的大尺寸工件，适用于各种大型模具生产。
• 大行程：大行程可实现一次装夹加工大型模具，无需多次装夹，减少生产时间。DC1317的X轴行程可达1300mm，Y轴行程可达1700mm，为大型模具加工提供充足的空间。

处理数据和成功案例

客户采用DC1317后，生产效率明显提升，大型模具加工时间缩短高达40%，不良率由8%降至2%以下，某项目原先需要10天才能完成，采用DC1317后仅用6天就完成了，为客户节省了大量的时间和成本。

与市场上其他产品的比较

如表所示，DC1317在多个方面优于其竞争对手，使其成为大规模模具生产的更可靠的选择。

互动问答

您在大规模模具生产中是否面临类似的挑战？您认为 DC1317 能为您的业务带来哪些帮助？

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