大型模具生产的挑战

在大型模具生产领域，制造商经常面临许多挑战。加工精度低会导致模具缺陷，从而造成时间和资源的重大损失。效率低下是另一个主要障碍，因为生产周期长会延迟项目时间表并降低整体生产力。此外，无法对大型模具进行全面加工会限制可生产的模具的复杂性和尺寸，从而限制制造商在市场上的竞争力。

DC1317 CNC 铣床：解决生产难题的方案

DC1317数控铣床是专为大型重型模具设计的大型双柱数控铣削中心。其功能专为解决大型模具生产中的痛点而量身定制。

平稳传输

该机床配备了最先进的传动系统，确保运行平稳。这种平稳的传动系统可减少加工过程中的振动，这对于实现高精度切割至关重要。例如，它在高速铣削过程中可以保持小于 0.05 毫米的振动水平，而传统机床的振动水平可能高达 0.2 毫米。

高刚性

DC1317 结构坚固，刚性高。重型双柱设计可承受较大的切削力而不变形。这意味着它可以进行深度和强力的切削，从而提高材料去除效率。测试表明，它可以承受高达 5000 N 的切削力而不会出现任何明显偏转，使其能够加工难以加工的材料，例如大型模具中使用的高强度钢。

机身重、行程大

机器的重型机身提供了出色的稳定性。它重约 15 吨，有助于抑制振动并确保加工精度。DC1317 的行程很大，X 轴行程为 1300 毫米，Y 轴行程为 1700 毫米，Z 轴行程为 800 毫米，允许在一次设置中完成大型模具的加工，无需多次重新定位，并降低了对准错误的风险。

使用结果：数据和案例研究

我们来看一些实际数据和案例。某模具制造公司之前采用传统铣床生产大型汽车模具，加工精度在±0.1mm左右，单模生产周期约为20天。换用DC1317数控铣床后，加工精度提升至±0.02mm，生产周期缩短至10天。这不仅提高了模具质量，也显著提升了公司的产能。

客户证言

“DC1317 彻底改变了我们的业务。之前，我们很难生产出精度高的大型模具。但自从我们开始使用这台机器后，我们的产品质量大幅提升，客户也非常满意。大行程让我们能够一次性加工复杂的模具，流畅的操作确保了一致的结果。”- [客户名称]，[公司名称] 总经理

结论和 CTA

DC1317数控铣床全面解决大型模具生产面临的挑战，其传动平稳、刚性强、机身厚重、行程大等优越特性，可实现大型模具的高精度、高效、完整加工，如果您希望提升大型模具生产的质量和效率，DC1317是理想的选择。

要了解有关 DC1317 CNC 铣床的更多信息以及它如何为您的业务带来好处，请联系我们的销售团队 [联系电子邮件] 或致电我们 [联系电话]。我们的专家随时准备为您提供详细信息并协助您做出正确的决策。