利用 DC1520 CNC 铣削解决方案提升大型模具加工精度和效率

在大型模具制造领域，如何在保证高尺寸精度的同时维持高效运转，一直是许多车间面临的重大挑战。DC1520数控铣床凭借其坚固的设计和精密加工的部件，突破性地解决了这些核心难题。DC1520专为满足大型模具的加工需求而量身打造，其优势在于将高刚性与宽广的三轴行程完美结合，从而显著提升生产效率并获得卓越的表面光洁度。

满足大规模需求的创新型龙门架结构

DC1520 的核心在于其精心设计的龙门式结构，该结构能够承受强大的切削力而不影响加工精度。龙门框架最大限度地减少了振动和挠度，这对于加工长度超过 1500 毫米的模具至关重要。这种结构设计直接支持一致的刀具路径，从而在整个工作范围内实现 ±0.01 毫米的精度公差。

该机床的三轴行程范围为 1500mm x 2000mm x 720mm，提供了无与伦比的灵活性，可适应各种大型模具尺寸。如此宽广的行程范围减少了工件重新定位的需要，从而缩短了加工周期并最大限度地减少了累积误差。

加工精度和循环时间的可量化改进

实际应用：模具制造商公司案例研究

模具制造公司（Mold Maker Inc.）是一家领先的汽车模具制造商，去年引进了DC1520数控铣床。在此之前，由于机床刚性不足和工件尺寸加工能力有限，他们的生产经常出现延误，往往需要多次装夹。

安装 DC1520 后，该公司报告称：

• 总加工时间减少 30%
• 在公差范围内，尺寸重复性提高了75%。
• 通过优化刚度和振动控制，刀具磨损减少了 40%。

这些改进带来了更快的交付速度和更高的客户满意度，巩固了 DC1520 在提升竞争优势方面的作用。

解决传统模具加工痛点

传统大型模具加工经常遇到以下问题：

1. 挠曲引起的误差：重切削会使机器框架变形，从而降低精度。
2. 频繁重新定位：行程范围小，需要多次设置，增加出错风险和时间。
3. 表面光洁度差：振动和不稳定性会影响最终模具质量。

DC1520 的加强型龙门架框架和宽裕的轴行程从根本上解决了这些问题，显著减少了误差累积，提高了表面完整性。

为什么选择 DC1520 作为您的模具车间设备？

除了技术上的优势外，DC1520 还具有以下特点：

• 定制软件集成：针对大型模具刀具路径优化的 G 代码减少了空转运动。
• 节能型驱动装置：长时间运行成本更低。
• 完善的售后支持：专家培训和预防性维护服务确保最短停机时间。

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