DC1520数控铣床为何正在变革大型模具制造

在当今竞争激烈的模具制造行业，精度、稳定性和生产效率已不再是可有可无的，而是生存的必要条件。DC1520高精度数控铣床正是在此背景下应运而生。该机床专为加工尺寸达 1500×2000 毫米的大型模具而设计，拥有无与伦比的刚性、精度和生产效率——其卓越性能已在全球制造中心的实际应用中得到验证。

专为卓越性能而设计：核心优势

DC1520 采用坚固的龙门结构，三轴行程分别为 1500 毫米 (X) × 2000 毫米 (Y) × 720 毫米 (Z)，能够无缝加工超大尺寸零件，且不影响尺寸精度。其加固的铸铁框架和高扭矩伺服电机确保即使在高进给速度下也能将振动降至最低，从而实现高达 0.005 毫米 Ra 的表面光洁度。

实际影响：来自中国汽车模具行业的案例研究

“换用 DC1520 后，我们的模具周期时间从每件 8 小时缩短到仅 5.2 小时——而且由于尺寸偏差，无需返工。”
——浙江奥特莫德有限公司生产经理林伟

这并非个例。事实上，超过 70% 使用 DC1520 的客户报告称，在投入使用的第一个季度内，他们的加工效率和刀具寿命都得到了显著提升——尤其是在加工 Inconel 或硬化钢等复杂的航空航天级材料时。

它如何解决行业痛点

许多模具店都面临以下问题：

• 深腔铣削过程中刀具的挠曲
• 大型零件表面光洁度不一致
• 多道工序操作的设置时间较长

DC1520 通过其高刚性龙门架设计、先进的热补偿系统和集成式自动换刀器 (ATC)解决了这些问题，使其成为对正常运行时间和一致性要求最高的大批量生产环境的理想选择。