在模具制造行业，你是否也遇到过这样的困境：高精度要求下加工周期一拖再拖，废品率居高不下，设备刚性不足导致振动影响表面光洁度？这些问题不是个例，而是许多中大型制造企业的真实痛点。
我们最近服务的一家华南精密模具厂，在使用DC1317数控铣削中心后，仅三个月内就实现了显著改善。这不是简单的“换台机器”，而是一次从工艺到管理的系统升级。
DC1317采用双柱龙门结构 + 铸铁重机身设计，就像给模具加工装上了“钢筋骨架”。相比传统立式加工中心，其刚性提升约40%，即使面对500kg以上重型模具也能保持稳定切削，减少因变形带来的尺寸误差。
更重要的是，它的最大行程达到2000mm×1200mm×800mm，意味着一次装夹即可完成大部分复杂型腔的粗精加工——无需反复定位，节省了至少20%的辅助时间。
| 指标 | 使用前（平均） | 使用后（DC1317） | 变化幅度 |
|---|---|---|---|
| 单件加工时间 | 8.5小时 | 5.9小时 | ↓30% |
| 良品率 | 87% | 98% | ↑11% |
| 能耗（kWh/件） | 12.3 | 10.1 | ↓18% |
“以前我们总怕大模具加工出问题，现在用DC1317，连车间主任都敢把最难的订单交给我们了。”
—— 张工，一线操作员 | 某广东模具厂
一位采购经理反馈：“这台设备不仅提升了效率，还让我们更敢于接国际客户的急单。客户开始主动问我们‘你们用什么设备做这些模具’，说明我们在技术层面建立了信任。”
让复杂模具加工变得简单高效，不只是口号。DC1317通过结构优化、传动平稳性和智能化控制，真正做到了“稳、准、快”三位一体。
