为什么 DC1317 数控铣床能够改变模具制造精度

在重型模具制造领域，实现精确、稳定和高效的加工至关重要。DC1317数控铣床已成为领先的解决方案，被追求卓越精度的模具制造商广泛采用，尤其适用于复杂大型模具的加工。但 DC1317 究竟有何优势？答案在于其流畅的传动系统和坚固的刚性设计，这些设计经过精心设计，旨在提升加工精度和运行可靠性。

深入探讨：传动稳定性和刚度如何提高精度

DC1317 的工程设计围绕两大核心技术支柱：

• 平稳的传动机构：该机床采用精密研磨的齿条齿轮传动系统，并结合高精度直线导轨，确保齿隙最小化至5微米以下。这种控制方式可大幅降低重型铣削操作过程中的振动和位置误差。
• 高刚性框架：双立柱床身采用高强度铸铁制成，并带有蜂窝状肋条结构，可承受高达 3500 公斤的加工负荷而不变形。坚固的框架设计可保持主轴稳定性，尤其是在加工深腔模具时，因为这种加工方式会产生巨大的横向力。

具体来说，DC1317 的 X 轴行程为 1300 毫米，Y 轴行程为 1700 毫米，Z 轴行程为 800 毫米，非常适合加工大型模具。其主轴功率高达 15 千瓦，峰值扭矩高达 200 牛米，兼具精准度和强劲力量。

实际性能：DC1317 的实际应用

另一个案例涉及Advanced Molding Solutions ，该公司处理多腔软塑料模具，这些模具要求在复杂的几何形状上实现精确的表面光洁度。DC1317 的主轴扭矩和刚性确保了最小的刀具挠度，无需后处理即可实现始终如一的镜面光洁度。

比较优势：DC1317 与竞争对手

与大型 CNC 铣削类别中的同类机型相比，DC1317 的优势在于：

使用 DC1317 解决您的制造痛点

许多模具制造商面临着以下挑战：

• 尺寸不准确导致废品率高。
• 由于机器不稳定和刀具频繁磨损导致产量低。
• 难以加工具有稳定质量的复杂模具特征。

DC1317 通过以下方式直接解决这些问题：

• 减少废品：精密的传动和刚性使尺寸误差保持在±0.01毫米以内，使一次合格率提高高达25%。
• 提高生产率：增强的热稳定性和强大的扭矩减少了工具更换和设置调整，将循环时间缩短了 15%-20%。
• 实现复杂的加工：该机器可轻松处理多腔和不规则几何形状，消除生产中的瓶颈。

为什么越来越多的模具厂选择DC1317？您的工厂还在为加工精度不稳定、交付缓慢、成本高昂而苦恼吗？

在下面分享您的挑战或问题——让我们探索这款高刚性数控铣削中心如何帮助您提高模具生产的效率和精度。

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