在现代模具制造领域，加工精度与生产效率是衡量设备价值的核心指标。如何在保证高精度的同时提升产能，成为企业追求的目标。针对这一需求，DC1317大型双柱数控铣床凭借其传动系统的稳定性、高刚性机身和宽行程设计，已成为塑胶模具、汽车、家电行业高难度加工的优选装备。其实测加工精度高达±0.01mm，生产效率提升超过30%，为模具制造带来质的飞跃。
1. 传动系统稳定性：DC1317采用高刚性齿轮传动与高精度丝杠组合，确保传动过程平稳无摆动，有效减少误差累积。此设计直接支撑了±0.01mm的加工精度，保证模具细节的极致还原。
2. 刚性结构设计：机身主体选用大截面铸铁材料，经过高温时效处理，刚性极强。其抗振能力充分应对重载切削，避免因振动导致工件变形或表面缺陷。
3. 大行程覆盖广：X轴最大行程可达1600mm，Y、Z轴行程分别达到800mm和700mm，满足从汽车保险杠模具到精密注塑模具的多样加工需求，一机多能。
4. 整机重量优势：机床整体自重超过7吨，极大降低加工过程中产生的震动，提升刀具寿命及加工稳定性，确保长时间连续生产的可靠性。
在汽车制造领域，尤其是保险杠模具加工，DC1317凭借其高刚性与大行程设计，实现了复杂曲面的精准铣削，客户反馈加工误差控制在±0.008mm内，提升了装配质量和使用寿命。
家电外壳模具制造过程中，钢件厚重且轮廓复杂，DC1317的高刚性结构使其稳定运行，高效完成多轮重载切削，整体加工时间降低25%，大幅优化生产线节奏。
对于高精度注塑模具，精细加工需求尤为苛刻。DC1317支持复杂轮廓雕刻与细节修正，加工后产品表面粗糙度Ra达0.4μm，确保注塑制品高质量外观。
| 参数指标 | DC1317 | 竞品A | 竞品B |
|---|---|---|---|
| 最大加工精度 (±mm) | 0.01 | 0.015 | 0.02 |
| 效率提升 (%) | 30+ | 15-20 | 10-15 |
| 最大X轴行程 (mm) | 1600 | 1400 | 1300 |
| 机床整体重量 (吨) | 7.2 | 5.5 | 4.8 |
“自从引入DC1317，我们的注塑模具加工精度大幅提升，效率提升近35%，显著缩短交期，客户满意度提升明显。” — 某知名汽车模具制造厂技术主管
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