在大型重型模具加工领域，制造商们面临着诸多挑战。比如，加工精度难以保证，一些大型模具的尺寸精度要求在±0.05mm以内，传统设备很难达到这一标准。而且，加工效率低下也是常见问题，像一些复杂的大型模具，采用普通设备加工可能需要数周时间。此外，机床的稳定性不足，在长时间加工过程中容易出现偏差，影响模具质量。
以一家塑料模具制造商为例，他们之前使用的普通数控铣床，在加工大型塑料模具时，由于机床刚性不足，加工过程中产生的震动导致模具表面粗糙度达到Ra6.3μm，无法满足高精度模具的要求。而且，加工一个大型塑料模具需要15天时间，生产效率极低，严重影响了企业的订单交付和市场竞争力。
DC1317双柱数控铣床采用了先进的传动系统，能够实现平稳的传动。其丝杆传动精度高达±0.005mm/m，在加工过程中能够有效减少震动和误差。例如，在加工一个长2米的大型模具时，由于传动平稳，模具的尺寸精度能够控制在±0.03mm以内，表面粗糙度可达到Ra3.2μm，大大提高了模具的加工质量。
该铣床拥有高刚性的机身设计，其机身采用了高强度的铸铁材料，经过特殊的热处理工艺，具有良好的抗变形能力。在承受较大的切削力时，机身的变形量小于0.02mm，能够保证机床在长时间加工过程中的稳定性。对比普通机床，在同样的加工条件下，普通机床可能会因为机身变形导致加工精度下降，而DC1317双柱数控铣床则能够始终保持高精度加工。
DC1317双柱数控铣床具有大行程的特点，其X轴行程可达3000mm，Y轴行程可达2000mm，Z轴行程可达800mm。这使得它能够轻松应对各种大型重型模具的加工需求。例如，对于一些长度超过2米的大型模具，普通数控铣床可能无法一次装夹完成加工，需要多次装夹，这不仅增加了加工时间，还容易产生装夹误差。而DC1317双柱数控铣床凭借其大行程的优势，能够一次装夹完成加工，提高了加工效率和精度。
通过实际加工测试，使用DC1317双柱数控铣床加工大型重型模具，加工效率比普通数控铣床提高了40%以上。例如，某汽车模具制造商使用DC1317双柱数控铣床加工一套汽车覆盖件模具，原本使用普通设备需要20天完成，现在仅需12天，大大缩短了生产周期。
另一家航空航天模具制造商，之前使用普通设备加工高精度航空模具时，废品率高达15%。而采用DC1317双柱数控铣床后，废品率降低到了3%以下，产品质量得到了显著提升。
| 对比项目 | 普通数控铣床 | DC1317双柱数控铣床 |
|---|---|---|
| 加工精度 | ±0.05mm | ±0.03mm |
| 加工效率 | 较低 | 提高40%以上 |
| 机床稳定性 | 一般 | 高 |
| 废品率 | 较高 | 降低到3%以下 |
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